Jak automatyzacja w obróbce CNC poprawia precyzję i wydajność

W latach czterdziestych przemysł zobaczył pierwsze maszyny CNC, które używały kodu przechowywanego na taśmie.Dzisiejsze urządzenia są znacznie bardziej wyrafinowane i obejmują wielofunkcyjne urządzenia, które integrują narzędzia takie jak wiertarki, obrotowe i frezowe przyrządy w komórkach.

W 2020 r.W zasięgu wzroku.54% pracowników uważa, że dzięki automatyzacji można zaoszczędzić do 240 godzin rocznie,Podczas gdy 61% liderów przedsiębiorstw uważa, że automatyzacja może być łatwo zastosowana w ich branżach w ciągu najbliższych 12 miesięcyObróbka CNC nie jest wyjątkiem.

Maszyny CNC mają różne poziomy oprogramowania i automatyzacji..Trudność polega jednak na określeniu odpowiedniego narzędzia maszynowego CNC i automatyzacji dla instalacji.

Automatyczne zmiany narzędzi

W nowoczesnym warsztacie maszynowym rozsądnie jest spodziewać się potrzeby około 40 lub więcej narzędzi, od wiertarek po płynne nożyce.wybór narzędzia zależy od rodzaju operacji, takie jak wiercenie, frezowanie, skręcanie lub przędzenie.

Zanim inżynierowie stworzą plan, korzystne jest przeprowadzenie pewnych badań, aby upewnić się, że ich niezbędny zakres narzędzi jest zgodny z możliwościami obróbki i dostępnym sprzętem.

Na przykład może się okazać, że maszyna CNC może wykonać siedem z dziesięciu etapów obróbki na zwoju CNC, ale dwa inne kroki wymagają obróbki rozładowania elektrycznego (EDM),a ostatni krok wymaga dodatkowej operacji ze strony zewnętrznego dostawcyTe dodatkowe kroki oraz zaangażowanie zewnętrznego dostawcy miałyby wpływ na ogólny koszt.

Zmiana prędkości jest również istotną kwestią; nie ma sensu posiadać wszystkie te narzędzia, jeśli nie możesz ich używać.automatyczne mechanizmy wymiany narzędziModerne modele wyposażone są w szybkie czasy zmiany narzędzi, które mogą spełniać Twoje oczekiwania.

Optymalizacja zmian narzędzi bez automatyzacji

Często, jeśli masz do czynienia ze starszymi maszynami CNC, automatyczne zmiany narzędzi nie są opcją.istnieją kroki, które można podjąć, aby zmniejszyć czas zmiany narzędzia.

Poprawa czasu wymiany narzędzi bez automatyzacji wymaga połączenia skutecznych procesów ręcznych, właściwej organizacji i szkolenia.Pozytywnym pierwszym krokiem jest zapewnienie, aby narzędzia i posiadacze narzędzi były przechowywane w sposób logiczny i łatwo dostępny.

Wielotworniki wewnątrz samej maszyny CNC, takie jak czasopisma narzędziowe lub karusele narzędziowe, mogą również zmniejszyć potrzebę częstej zmiany narzędzi podczas pracy.inwestowanie w systemy szybkiej wymiany narzędzi, takie jak uchwytniki narzędzi szybkiego uwalniania lub modułowe systemy narzędziowe, aby znacznie skrócić czasy wymiany narzędzi.

Jednakże w idealnym świecie, to byłoby zarządzane przez automatyzację.Coś, co może prowadzić zarówno do przedłużenia czasu pracy, jak i do uzależnienia się od wykwalifikowanego personelu. System automatyzacji, taki jak system CubeBOXTezmaksan Robotics, oferuje przyjazny dla użytkownika interfejs, który umożliwia operatorom łatwe wymianę części bez wcześniejszej wiedzy o programowaniu robotów.

Takie szybkie załadunek i rozładunek elementów znacząco zwiększa elastyczność i zwinność procesu produkcyjnego, ułatwiając szybkie dostosowanie do zmieniających się potrzeb produkcyjnych.

Następnie należy rozważyć obszar obróbki, w tym zdolność maszyny do obsługi więcej niż jednej palety naraz.do obróbki obróbkowej ciężkiej lub obu.

Automatyzacja maszyn CNC przynosi procesom produkcyjnym wiele korzyści.dokładność i wydajność w ich działaniachJedną z głównych zalet automatyzacji maszyn CNC jest znaczne zmniejszenie interwencji ludzkiej wymaganej do procesu obróbki.

Maszyny automatyczne do ulepszeń procesów

Na przykład Tezmaksan Robotics.CubeBOX systemy automatyki obsługi maszyn CNC mogą bezproblemowo wykonywać takie zadania, jak załadunek i rozładunek części roboczych, wymiana narzędzi i kontrole jakości.producenci mogą bez przerwy obsługiwać swoje maszyny CNC przez 24 godziny, co prowadzi do zwiększenia mocy produkcyjnych i zmniejszenia kosztów pracy.

Automatyzacja ta przyczynia się również do zwiększenia precyzji i spójności operacji obróbkowych.zapewnienie, aby każda operacja była wykonywana z poziomem dokładności, który jest trudny do osiągnięcia za pomocą operacji ręcznychJest to szczególnie ważne w branżach, w których konieczne są ścisłe tolerancje i normy jakości.

Systemy te mogą dostosowywać się do różnych typów i rozmiarów maszyn CNC, co sprawia, że nadają się do szerokiego zakresu zastosowań w różnych branżach.obróbki drewna lub innych sektorów produkcyjnych, automatyzacja może być dostosowana do spełnienia konkretnych potrzeb i wymagań produkcyjnych.

Wreszcie, ale nie mniej ważne, jest kwestia bezpieczeństwa.Automatyzacja maszyn CNC prowadzi do zwiększenia bezpieczeństwa w miejscu pracy poprzez zmniejszenie potrzeby wykonywania przez pracowników powtarzalnych i wymagających fizycznie zadań, a tym samym minimalizuje ryzyko wypadków i obrażeń, co nie tylko chroni dobrobyt pracowników, ale także zmniejsza potencjalne przestoje i związane z nimi koszty.

Zasadniczo, obejmując automatyzację w obróbce CNC, wraz ze strategicznym naciskiem na specyfikacje maszyn,Zapewnią przewagę konkurencyjną przedsiębiorstwom, które chcą nie tylko zoptymalizować swoje działania, ale także pozostać na czele nowoczesnej produkcji..